Welcome to contact us: vicky@qyprecision.com

Ցինկի համաձուլվածքի ձուլման ձուլվածքի ճշգրիտ աշխատանքի տեխնոլոգիայի մասին

Արտադրական գործընթացը:Die Casting.Զանգվածային արտադրության, բարձր և կայուն որակի համար մեծ ծախսեր խնայելու համար:

QY Precision-ը փորձառու է բոլոր տեսակի մասերի արտադրության մեջ, Բարի գալուստ ուղարկել հարցում:

Որպես գործընթացի կարևոր սարքավորում, կաղապարը կարևոր դիրք է զբաղեցնում արդյունաբերական արդյունաբերություններում, ինչպիսիք են սպառողական ապրանքները, էլեկտրականությունը և էլեկտրոնիկան, ավտոմեքենաները և ինքնաթիռների արտադրությունը:Կաղապարների արտադրության տեխնիկական մակարդակի և որակի բարելավումը կարևոր գործոն է կաղապարների արտադրության ոլորտում:Կաղապարների արագ կտրման տեխնոլոգիայի օգտագործումը կարող է զգալիորեն բարելավել կաղապարների արտադրության արդյունավետությունը, կաղապարի ճշգրտությունը և ծառայության ժամկետը, ուստի այն աստիճանաբար փոխարինում է EDM կաղապարները և լայնորեն ընդունվել է արտասահմանյան կաղապարներ արտադրող ընկերությունների կողմից՝ դառնալով կաղապարների արտադրության հիմնական միտում:Կաղապարի արտադրության մեջ բարձր արագությամբ կտրման տեխնոլոգիայի կիրառման ժամանակը համեմատաբար կարճ է, իսկ օգտագործման տեխնիկական պահանջները համեմատաբար բարձր են:

Բարձր արագությամբ կտրելու տեխնոլոգիա

Բարձր արագությամբ կտրումը ունի ցածր ջերմաստիճանի բարձրացման առավելություններ (մշակման կտորը ավելանում է միայն 3°C-ով), փոքր ջերմային դեֆորմացիա և այլն: Մետաղների հեռացման արագությունը մեկ միավորի հզորության համար ավելանում է 30%-ից մինչև 40%, կտրող ուժը նվազում է: 30%-ով, իսկ գործիքի կտրման ժամկետը մեծանում է:70%, ցինկի համաձուլվածքի ձուլման մեջ մնացած կտրող ջերմությունը զգալիորեն կրճատվում է, և ցածր կարգի կտրման թրթռումը գրեթե անհետանում է:Կտրման արագության բարձրացման հետ մեկ միավոր ժամանակում դատարկ նյութի հեռացման արագությունը մեծանում է, կտրման ժամանակը նվազում է, և վերամշակման արդյունավետությունը մեծանում է, դրանով իսկ կրճատելով արտադրանքի արտադրության ցիկլը և բարելավելով արտադրանքի շուկայական մրցունակությունը:Միևնույն ժամանակ, խորտիկ դանակի բարձր արագությամբ մշակումը և կերակրման մեծ արագությունը նվազեցնում են աշխատանքային մասի վրա ազդող կտրող ուժը, իսկ չիպսերի բարձր արագությամբ լիցքաթափումը նվազեցնում է աշխատանքային մասին փոխանցվող կտրող ջերմությունը, նվազեցնում է ջերմային սթրեսը և դեֆորմացիան: , դրանով իսկ բարելավելով ցինկի խառնուրդի ձուլման կոշտության մշակումը և հնարավորություն է տալիս կտրել բարակ պատերով մասերը:HRC60-ից ավելի կարծրություն ունեցող նյութերի բարձր արագությամբ ֆրեզումը կարող է որոշակի չափով փոխարինել ցածր արդյունավետությամբ EDM-ին՝ այդպիսով որոշակիորեն կրճատելով կաղապարի արտադրության ցիկլը:Միևնույն ժամանակ, գերարագ կտրման տեխնոլոգիայի կիրառումը կարող է խնայել ձեռքով հղկման ժամանակի մոտ 80% -ը կաղապարի հետագա մշակման ժամանակ, խնայել վերամշակման արժեքը մոտ 30% -ով, կաղապարի մակերեսային կոշտությունը կարող է հասնել Ra0-ի: 1, և գործիքի կտրման արդյունավետությունը կարող է կրկնապատկվել:

Կաղապարների մշակման համար կիրառվող բարձր արագությամբ կտրման առավելությունները

Կաղապարի մշակման առանձնահատկությունները մի կտոր փոքր խմբաքանակներ են և բարդ երկրաչափական ձևեր, ուստի մշակման ցիկլը երկար է, իսկ արտադրության արդյունավետությունը ցածր:Կաղապարների մշակման ավանդական տեխնոլոգիայում, կարծրացած կաղապարները ավարտելու համար սովորաբար օգտագործում են EDM և ձեռքով փայլեցման տեխնոլոգիա:Մշակման ժամանակի կրճատումը և արտադրության ծախսերի կրճատումը կաղապարի մշակման տեխնոլոգիայի զարգացման հիմնական նպատակներն են:Վերջին տարիներին կաղապարների մշակման տեխնոլոգիայի մեջ շատ նոր տեխնոլոգիաներ են եղել, ինչպիսիք են՝ բարձր արագությամբ կտրումը, CAD/CAE դիզայնի մոդելավորումը, արագ նախատիպավորումը, էլեկտրական լիցքաթափման ֆրեզերային ձևավորումը և կոմպոզիտային մշակումը, որոնց թվում ամենաուշագրավն ու արդյունավետը բարձր է։ - արագություն Կտրման գործընթաց:

Բարձր արագությամբ կտրող կաղապարները օգտագործում են հաստոցային գործիքի բարձր արագությունը և սնուցման բարձր արագությունը՝ կտրելու միջոցով կաղապարի արտադրության բազմաթիվ գործընթացները ավարտելու համար:Բարձր արագությամբ մշակման կաղապարների առավելությունները հիմնականում դրսևորվում են հետևյալ ասպեկտներով.

① Բարձր արագությամբ կտրող կոպիտ հաստոցները և կիսաֆաբրիկատները մեծապես բարելավում են մետաղի հեռացման արագությունը:

② Օգտագործելով բարձր արագությամբ կտրող հաստոցներ, գործիքներ և տեխնոլոգիա, այն կարող է մշակել կարծրացած նյութեր:Փոքր ձուլման կաղապարների համար, նյութը ջերմային մշակումից հետո, կոպիտացումը և հարդարումը կարող են ավարտվել մեկ սեղմման մեջ.լայնածավալ ձուլման կաղապարների համար կոպտացումն ու կիսաֆինացումը կատարվում է ջերմային մշակումից առաջ, իսկ հարդարումը կատարվում է ջերմային մշակումից և կարծրացումից հետո։

③ Բարձր արագությամբ և բարձր ճշգրտության կոշտ կտրումը փոխարինում է հարթեցմանը, նվազեցնում է շատ ժամանակատար ձեռքով հղկելը և 50%-ով բարելավում է արդյունավետությունը՝ համեմատած EDM-ի հետ:

④ Կոշտ կտրման գործընթացը վերջնական ձևավորման մակերեսը բարելավելու համար մակերեսի որակը և ձևի ճշգրտությունը (ոչ միայն մակերեսի կոշտությունը ցածր է, այլև մակերեսի պայծառությունը բարձր է), որն ավելի ձեռնտու է բարդ կոր մակերեսների կաղապարի մշակման համար:

⑤Այն խուսափում է էլեկտրական կայծի և հղկման հետևանքով առաջացած ածխաթթվացումից, այրվածքներից և միկրոճաքերից, մեծապես նվազեցնում է կաղապարի մակերևութային վնասը ավարտելուց հետո և մեծացնում է կաղապարի կյանքը 20%-ով:

⑥ Աշխատանքային մասն ունի ավելի քիչ ջերմություն, կրճատված կտրող ուժ և փոքր ջերմային դեֆորմացիա:Այն օգտագործվում է CAD/CAM տեխնոլոգիայի հետ համատեղ՝ էլեկտրոդների, հատկապես բարդ ձևերով և բարակ պատերով հեշտությամբ դեֆորմացվող էլեկտրոդների արագ մշակման համար:

Բարձր արագությամբ կտրող հաստոց՝ կաղապարների մշակման համար

Բարձր արագությամբ կտրող կաղապարների համար գերարագ հաստոց ընտրելիս ուշադրություն դարձրեք հետևյալ հարցերին.

(1) Հաստոցային գործիքի հիմնական լիսեռը պետք է ունենա բարձր հզորություն և բարձր արագություն՝ կոպիտ և նուրբ մշակմանը համապատասխանելու համար:Կաղապարները ավարտելու համար պետք է օգտագործվեն փոքր տրամագծով գործիքներ, իսկ պտուտակի արագությունը կարող է հասնել ավելի քան 15,000-ից 20,000 պտույտ/րոպե:10000 rpm-ից ցածր պտույտի արագությամբ հաստոցները կարող են կատարել կոպիտ հաստոցներ և կիսաֆաբրիկատներ:Եթե ​​խոշոր կաղապարների արտադրության մեջ ձեզ անհրաժեշտ է կատարել և՛ կոպիտ, և՛ ավարտուն հաստոցներ, ընտրված հաստոցը նախընտրելի է ունենա երկու արագությամբ երկու լիսեռ կամ էլեկտրական լիսեռների երկու բնութագրեր:

(2) Հաստոցային գործիքի արագ անցումը չի պահանջում շատ արագ պարապ հարված:Բայց այն պետք է ունենա համեմատաբար բարձր մշակման սնուցման արագություն (30-60մ/րոպե) և բարձր արագացում և դանդաղում:

(3) Այն ունի լավ բարձր արագությամբ, բարձր ճշգրտության կառավարման համակարգ և ունի բարձր ճշգրտության ինտերպոլացիայի, ուրվագծային առաջ հսկողության, բարձր արագացման և բարձր ճշգրտության դիրքի վերահսկման գործառույթներ:

(4) Ընտրեք CAD/CAM ծրագրակազմ, որը համընկնում է գերարագ հաստոցների, հատկապես բարձր արագությամբ կտրող կաղապարների համար նախատեսված ծրագրերի հետ:

Հինգ առանցք հաստոցների կիրառումը կաղապարների արտադրության մեջ աստիճանաբար աճում է, և այն ունի հետևյալ առավելությունները՝ համագործակցել բարձր արագությամբ կտրող կաղապարների հետ.

① Գործիքի կտրման անկյունը կարող է փոխվել, կտրելու պայմանները լավ են, գործիքի մաշվածությունը կրճատվում է, ինչը ձեռնտու է գործիքը պաշտպանելու և գործիքի կյանքը երկարացնելու համար.

②Մշակման երթուղին ճկուն է, ինչը նվազեցնում է գործիքի միջամտությունը և կարող է մշակել կաղապարներ բարդ մակերեսային ձևերով և խորը խոռոչի կաղապարներով.

③ Մշակման մեծ շրջանակ, հարմար է տարբեր տեսակի կաղապարների մշակման համար:

(Հինգ առանցք կապող բարձր արագությամբ ֆրեզերային հաստոցների կենտրոն)

Հինգ առանցք հաստոցները սովորաբար ունենում են երկու տեսակ՝ սեղանի տեսակ և ֆրեզերային գլխի տեսակ, որը կարելի է ընտրել ըստ կաղապարի տեսակի։

Բարձր արագությամբ կտրող ձողի գործիքային տեխնոլոգիա

Բարձր արագությամբ հաստոցները պետք է հագեցած լինեն համապատասխան գործիքներով:Կոշտ համաձուլվածքով պատված գործիքների և բազմաբյուրեղային ամրացված կերամիկական գործիքների կիրառումը հնարավորություն է տալիս գործիքներին միաժամանակ ունենալ և՛ բարձր կարծրության շեղբ, և՛ բարձր ամրության մատրիցա, ինչը նպաստում է բարձր արագությամբ հաստոցների զարգացմանը:Պոլիկյուրիստական ​​խորանարդ բորի նիտրիդի (PCBN) շեղբերների կարծրությունը կարող է հասնել 3500-4500 HV, իսկ բազմաբյուրեղ ադամանդի (PCD) կարծրությունը կարող է հասնել 6000-10000 HV:Հատկապես պատված գործիքները հսկայական դեր են խաղում կարծրացած պողպատի կիսամշակման և հարդարման գործում:

Ընդհանուր առմամբ, երբ գործիքի և գործիքակալի արագացումը 3 գ-ից բարձր է, գործիքի ճառագայթային ելքը պետք է լինի 0,015 մմ-ից պակաս, իսկ գործիքի երկարությունը չպետք է լինի գործիքի տրամագծից 4 անգամ ավելի:Կաղապարների կենցաղային բարձր արագությամբ ճշգրիտ հաստոցների փորձը, երբ օգտագործվում են փոքր տրամագծով գնդիկավոր ֆրեզերային կտրիչներ կաղապարի ավարտման համար, գծային արագությունը գերազանցում է 400 մ/րոպե:Սա բարձր պահանջներ ունի գործիքի նյութերի (ներառյալ կարծրություն, ամրություն, կարմիր կարծրություն), գործիքի ձևի (ներառյալ չիպերի հեռացման արդյունավետությունը, մակերեսի ճշգրտությունը, դինամիկ հավասարակշռությունը և այլն) և գործիքի ժամկետը:Հետևաբար, կաղապարների բարձր արագությամբ կոշտ կտրման և հարդարման ժամանակ պետք է ընտրվեն ոչ միայն գերարագ հաստոցներ, այլև կտրող գործիքները և կտրման գործընթացները պետք է ողջամտորեն ընտրվեն:

Բարձր արագությամբ կաղապարներ մշակելիս պետք է ուշադրություն դարձնել հետևյալ ասպեկտներին.

①Ըստ տարբեր մշակման օբյեկտների, ողջամտորեն ընտրեք կարբիդապատված գործիքներ, CBN և ադամանդի սինթերով գործիքներ:

② Փոքր տրամագծով գնդիկավոր ֆրեզերային կտրիչ օգտագործվում է կաղապարի մակերեսը ավարտելու համար, սովորաբար հարդարման գործիքի տրամագիծը 10 մմ-ից պակաս է:Կախված մշակման ենթակա նյութից և կարծրությունից՝ գործիքի ընտրված տրամագիծը նույնպես տարբեր է:Գործիքների նյութերի ընտրության ժամանակ TiAIN գերփոքր հատիկավոր կարբիդապատված գործիքներն ունեն լավ քսման պայմաններ:Պողպատը կտրելիս նրանք ավելի լավ մաշվածության դիմադրություն ունեն, քան TiCN կարբիդապատված գործիքները:

③ Ընտրեք համապատասխան գործիքի պարամետրերը, ինչպես, օրինակ, փչման բացասական անկյունը:Բարձր արագությամբ մշակման գործիքները պահանջում են ավելի բարձր ազդեցության դիմադրություն և ջերմային ցնցումների դիմադրություն, քան սովորական հաստոցները:

④ Գործիքի կյանքը բարելավելու համար կիրառեք մի շարք մեթոդներ, ինչպիսիք են համապատասխան սնուցման արագությունը, կերակրման մեթոդը, քսման մեթոդը և այլն, որպեսզի նվազեցնեն գործիքի ծախսերը:

⑤ Օգտագործելով բարձր արագությամբ գործիքակալ:Ներկայումս առավել լայնորեն օգտագործվում են HSK գործիքների կրիչները և տաք սեղմման սեղմիչ գործիքները:Միևնույն ժամանակ, գործիքը սեղմելուց հետո պետք է ուշադրություն դարձնել spindle համակարգի ընդհանուր դինամիկ հավասարակշռությանը:


Հրապարակման ժամանակը՝ օգ-03-2021